Wat zijn de mogelijkheden van industrieel reinigen met ultrasoon?
Een standaardmachine is het startpunt van industrieel reinigen, niet het eindpunt
Drie op de vier ultrasoon reinigers die wij leveren aan industriële werkplaatsen, is een standaardmodel. In veel toepassingen voldoet een standaardmachine, maar er zijn genoeg klanten die een speciale wens hebben waardoor we werken naar een volledig op maat gebouwde installatie. Onze standaardlijn is het vertrekpunt en van daaruit is er een breed spectrum aan aanpassingen mogelijk. Van een kleine wijziging in het filtersysteem tot een compleet nieuw ontworpen multi-stage lijn. Wat kan er allemaal, en wanneer is welke aanpassing zinvol?
Reiniging: niet elke vervuiling vraagt om dezelfde aanpak
Welke chemie, temperatuur en tijd nodig zijn, hangt af van de combinatie van materiaal en industriële vervuiling. Dat principe, bekend als de cirkel van Sinner, hebben we in een eerder artikel uitgewerkt. Bij maatwerkprojecten begint het gesprek dan ook zelden bij de machine, maar bij de vraag: wat moet er precies verwijderd worden, van welk materiaal, en welk resultaat moet er uiteindelijk behaald worden?
Frequentieverschillen: niet elk onderdeel vraagt om dezelfde golf
Standaard werken onze industriële machines op 28 kHz. Dit is een frequentie die bij zware, robuuste vervuiling een goede balans biedt tussen kracht en materiaalvriendelijkheid. Voor toepassingen waar dat niet volstaat leveren we ook 40 of 80 kHz. Dat verschil zit letterlijk in de fysica. Bij een hogere frequentie is de trillingsperiode korter en dus krijgt een cavitatiebel minder tijd om te groeien voordat de drukomslag hem laat imploderen. Het resultaat is kleiner, talrijker en zachter. Precies wat nodig is voor fijnere of kwetsbaardere oppervlakken tegenover de grotere, krachtigere bellen bij 28 kHz. Dit is vooral van belang bij precisieonderdelen, medische instrumenten of oppervlaktes waar een grovere frequentie te veel risico geeft. Ook het vermogen per liter is aanpasbaar. Dit kan door meer of minder transducer plates (trilplaten) toe te voegen. Dankzij de zelfontworpen software van ProSonic kunnen we ook het vermogen dat de transducer plates afgeven beïnvloeden zonder dat de effectiviteit van de cavitatie afneemt.
Speciale afmetingen: van 12.000 tot 70.000 liter
Onze standaardreeks gaat tot 12.000 liter, single of multi-stage. Voor onderdelen die daarbuiten vallen, zowel qua formaat als qua volume, bouwen we volledig op maat tot 70.000 liter toe. Dat soort installaties komt vaak voor bij zware industriële reiniging: scheepsonderdelen, grote gietstukken, complete assemblages die als geheel gereinigd moeten worden in plaats van in delen.
Groter bouwen is echter niet zomaar een kwestie van meer vloeistof en meer transducers. Dode zones, plekken waar de cavitatie zwakker is dan elders, spelen op elke schaal een rol, alleen om een andere reden. In grote industriële installaties vormen grote onderdelen zelf al snel een blokkade voor de energie. In kleinere machines zitten minder transducerplates, waardoor de energie uit minder richtingen komt en plaatsing des te belangrijker wordt. Door transducers aan verschillende zijden te plaatsen wordt dit risico beperkt, maar het blijft belangrijk na te denken over de geometrie van het onderdeel, waar het meest vervuilde gebied is en waar de energie van de ultrasoon vandaan komt. Soms is de enige juiste oplossing om transducerplates in de bodem van de tank te plaatsen, specifiek om bepaalde plekken op het onderdeel te kunnen bereiken. Om er zeker van te zijn dat de geluidsgolf zo effectief mogelijk wordt toegepast controleert de eigen aansturingssoftware van ProSonic continu de resonantie in de tank en stuurt de frequentie voortdurend licht bij, zodat de reiniging homogeen blijft en dode zones beperkt blijven.
Meedenken in het totale industriële reinigingsproces
Een onderdeel dat een ultrasoonbad uitkomt is niet automatisch klaar voor de volgende stap. Belading, eventuele spoelstappen en drogen maken net zo goed verschil voor het eindresultaat als de reiniging zelf. Een onderdeel dat nat blijft liggen na reiniging kan alsnog oxideren of nieuwe aanslag opbouwen uit de omgevingslucht waardoor het effect van de reiniging deels teniet wordt gedaan nog voordat de volgende bewerkingsstap begint. In cleanrooms en vergelijkbare omgevingen speelt bovendien herbesmetting. Vocht dat achterblijft kan micro-organismen een voedingsbodem geven, precies waar zulke omgevingen op gecontroleerd worden. Daarom kijken we bij maatwerkprojecten nooit alleen naar het bad, maar naar de hele keten eromheen. Wat gebeurt er vóór het onderdeel het bad ingaat, wat erna en welke overdrachtsmomenten tussen die stappen risico vormen voor het resultaat.
Automatisering: van handmatige belading tot een volledig geautomatiseerde industriële lijn
Aan de ene kant van het spectrum staat een enkele machine met handmatige belading en een touchscreen voor de cyclusinstellingen. Aan de andere kant staat een volledig geautomatiseerde multi-stage lijn waarbij onderdelen automatisch van reiniging naar spoelen naar drogen bewegen, zonder tussenkomst van een operator. De tijdswinst zit dan niet alleen in snelheid, maar ook in voorspelbaarheid. Een handmatige overdracht tussen stappen introduceert variatie in wachttijd en volgorde, terwijl een geautomatiseerde lijn elk onderdeel exact dezelfde route en dezelfde tijdlijn laat volgen. Voor industriële werkplaatsen met hoge volumes of krappe bezetting is dat vaak waar de grootste tijdswinst zit, niet in de reiniging zelf, maar in alles eromheen. Automatisering vermindert bovendien de fysieke, repeterende belasting van handmatig verplaatsen van vaak zware onderdelen tussen stappen.
Tankaanpassingen op basis van chemiekeuze
Ook de bouw van de tank zelf hangt af van wat erin gaat. Sommige chemie tast pakkingen aan en dan is een standaard uitvoering met afdichtingen niet de juiste keuze. In dat geval wordt de tank volledig afgelast. Geen pakkingen meer die blootstaan aan de chemie en dus geen risico op lekkage of aantasting op de langere termijn, cruciaal in een industriële omgeving waar stilstand kostbaar is. Welke aanpassing nodig is hangt dan ook niet alleen af van het onderdeel dat gereinigd wordt, maar net zo goed van de toe te passen chemie en het gehele reinigingsproces daaromheen.
Het traject: hoe een industrieel maatwerkproject in de praktijk verloopt
Een maatwerktraject voor een industriële installatie begint met een persoonlijk gesprek: welk onderdeel, welke vervuiling, welke ruimte, welk resultaat, welk budget. Van daaruit kijken onze engineers naar een reeks concrete afwegingen. Is een liftplatform nodig, is een skimtank nodig om drijvende verontreiniging te verwijderen, welke filtratie past bij de vervuiling, is een custom chemiesamenstelling nodig, en is een automatisch of semiautomatisch transportsysteem gewenst voor gebruiksgemak? Dat vertaalt zich in een visuele realisatie, zodat helder is hoe de installatie eruit komt te zien voordat er iets gebouwd wordt. In bijzondere gevallen concluderen we dat een apart bad niet eens de juiste oplossing is. Soms passen we ultrasoon technologie toe in een bestaande installatie, bijvoorbeeld om een lopende transportband continu schoon te houden zonder dat daar een op zichzelf staande tank voor nodig is.
Dat traject verschilt fundamenteel van het kopen van een standaardmachine. Niet de catalogus is het vertrekpunt, maar het onderdeel dat u probeert schoon te krijgen. Benieuwd hoe dat er in de praktijk uitziet? Bekijk een aantal van onze gerealiseerde maatwerkprojecten.
