Ultrasoon reinigen op industriële schaal
Case study: hoe Zeppelin Power NL motorenrevisie versnelt met ultrasoon reinigen
Een revisiewerkplaats die tegen haar eigen grenzen aanliep
Zeppelin Power NL reviseert in Papendrecht industriële motoren en componenten voor de scheepvaart en energieopwekking. Motorblokken en onderdelen komen daar sterk vervuild binnen. Ingebrande olie, koolafzettingen en zoutresten, vaak diep weggetrokken in kanalen en nauwe ruimtes die met traditionele methoden nauwelijks te bereiken zijn. Bij zware componenten zoals cilinderkoppen en motorblokken was handmatige reiniging daardoor niet alleen tijdrovend, maar ook fysiek zwaar werk, terwijl de tijdsdruk binnen revisieprojecten weinig ruimte laat voor vertraging.
De uitdaging: robuust genoeg voor de zwaarste onderdelen
De opgave was niet zomaar een reinigingsmachine, maar een oplossing die bestand is tegen continu industrieel gebruik en geschikt is voor grote en zware motoronderdelen. Binnen korte cyclustijden moet een volledig schoon resultaat worden geleverd. Onderdelen als een CAT3520-motorblok moeten in hun geheel kunnen worden ondergedompeld, wat vraagt om een tank met serieuze afmetingen en een bijpassend laadvermogen.
De aanpak: een ACM-5500N op maat van de werkplaats
In overleg met Zeppelin is gekozen voor de ACM-5500N uit onze N-serie: een 5.500 liter ultrasoonreiniger met 18 kW ultrasoon-vermogen en 45 kW verwarmingsvermogen, gebouwd in volledig 3mm RVS304. De N-serie is specifiek ontwikkeld voor zwaar belaste werkplaatsen zoals de automotive en de maritieme sector, met een laadplatform dat tot 1.800 kg mag dragen en een tank die statisch tot 5.000 kg aankan. De installatie werkt met digitaal gesynchroniseerde 28 kHz-transducersets, waarbij sweep en power instelbaar zijn voor een homogeen reinigingsresultaat door de hele tank heen, ook bij complexe vormen en diepe verontreiniging.
Net zo belangrijk als de tank zelf was de rest van de wasstraat eromheen. Zeppelin Power breidde de volledige revisiewerkplaats uit met twee industriële wasmachines voor de voorreiniging (15 kW waspomp, hoge druk, gescheiden was- en spoeltanks), zodat onderdelen eerst grof en snel worden voorgereinigd voordat ze de ultrasoonbehandeling ingaan.
Het resultaat: sneller, stiller en veiliger werken
De toegevoegde waarde: minder wacht- en wastijd voor de monteurs en dus meer tijd die daadwerkelijk aan revisiewerk besteed wordt in plaats van aan reiniging. Omdat het reinigingsproces automatisch verloopt, kunnen monteurs tijdens een cyclus gewoon aan een andere motor doorwerken.
Minstens zo belangrijk voor Zeppelin was de impact op de werkvloer zelf. De nieuwe wasstraat is ruim 10 dB stiller dan de vorige, met optimale verlichting, volledige afzuiging en drie bovenkranen tot 3,2 ton om zware onderdelen veilig te hijsen. Bij Zeppelin Power hebben is geleerd dat niet alleen de reiniger, maar het hele proces van belang is om het optimale resultaat te bereiken. Dit is precies wat wij als ProSonic als geen ander begrijpen.
Doorontwikkeld op basis van de praktijk
De ultrasoonreiniger is bij Zeppelin uitgegroeid tot een essentieel onderdeel van het revisieproces. Op basis van de bewezen prestaties zijn er eerder al twee kleinere machines bijgeplaatst: één geoptimaliseerd voor stalen onderdelen, één specifiek afgestemd op aluminium componenten. Ook zijn er in de loop der jaren doorlopend verbeteringen doorgevoerd aan ergonomie, veiligheid en onderhoudsvriendelijkheid, zoals een verbeterde deksel- en laadplatformbeveiliging.
Wat deze case study laat zien
Deze samenwerking laat concreet zien dat de investering in ultrasoon reinigen zich pas echt terugbetaalt zodra je verder kijkt dan de aanschaf. Bij Zeppelin Power zit de winst niet alleen in schonere onderdelen, maar in vrijgespeelde monteursuren, een stillere en veiligere werkplek, en een reinigingsproces dat meegroeit met de praktijk in plaats van er los van te staan.
