Ontschuimen.

Ontschuimen van 100.000 blikjes per uur!

Ontschuimen // Schuimbeheersing

Met ultrasoon geluid sturen we een druk golf uit die schuimontwikkeling bij het afvullen van dranken kan controleren.

Met deze gepatendeerde technologie kunnen wij schuim in de flessenhals of de kopruimte tijdens het vullen verminderen en het overlopen van schuim voorkomen.

De golven dringen alleen door in de schuim zonder de drank zelf te veranderen. De totale zuurstof in het pakket wordt niet aangetast en de TPO blijft binnen de specificatie. 

De ultrasone unit kan eenvoudig en snel in alle gangbare vulsystemen worden geïntegreerd.

Tevens word het systeem ook veel gebruik in proces industriën waar gewerkt word met; Medicijnen, Chemicalien, Inkten en Reinigings middelen.

Verhoogde productiviteit en vulsnelheid

Hogere vulsnelheden zorgen voor een efficiënter gebruik, minder machine-uren per order, meer omzet door hogere productie en lagere eenheidskosten.

Minder productverlies door overschuimen

Een constanter vulpatroon, hogere vulhoeveelheid en minder productverlies door overschuimen maakt besparingen mogelijk door de instelling van de vulhoeveelheid te verlagen.

;

Minder uitval door ondervulling

Een lager afwijzingspercentage voor ondervulling vermindert verpakkings-/dop- en drankverliezen en vermindert de kosten voor afvalverwijdering, recycling en behandeling/afvalwater.

Verhoogde hygiëne en verbeterde productkwaliteit

Betere hygiëne op de afvullijn en in het afsluitsysteem, evenals op de container en dop. Dit vermindert de reinigingsinspanning en verlaagt het aantal klachten.

Hogere vultemperatuur en energiebesparing

Besparing van energiekosten door afvullen bij hogere temperaturen en stabielere werking van de etiketteermachine door minder condens op de verpakking.

Groenere ecologische voetafdruk en besparing op hulpbronnen

Bijdrage aan het behalen van uw duurzaamheidsdoelen en het verbeteren van uw CO2-footprint door middel van grondstofbesparende productie, besparing op water/afvalwater, product, verpakking & energie.

Het systeem

Componenten

  • Schakelkast met generator (plaatsen binnen 12meter van transducer)
  • Transducer en Emitter (plaatsen bij op filling line)

Eigenschappen

  • Eenfase wisselstroom, 100-240V, 12A
  • Automatische werking met vulsysteem
  • SS AISI316, waterdicht (IP67)
  • Bestand tegen CIP-reinigingschemicaliën
  • Hygiënisch oppervlak
  • Laag energieverbruik 80 watt
  • Zeer lage onderhoudskosten

Casestudy filling lines

Beer filling line

  • Filler: KHS
  • Verpakking: blikken van 330 ml en 500 ml
  • Positie van de ontschuimer: boven de vullijn tussen vuller en capper
  • Verhoging van de vulsnelheid met ca. 9% van 78.000 naar 85.000 cans/h (330 ml) en 66.000 naar 72.000 cans/h (500 ml)
  • 0,6% vermindering van extractverlies met snellere vulsnelheid
  • Reductie van uitval door ondervulling met 27%
  • Geen vervuiling op kragen, draad, etiketten en verpakkingen
  • Duidelijke reductie op reinigings kosten van de lijn

CSD filling line

  • Filler: Krones
  • Verpakking: blikken van 330 ml en 500 ml
  • Positie van de ontschuimer: boven de vullijn tussen vuller en capper
  • Verhoging van de vulsnelheid van 81.000 naar 90.000 cans/h (330 ml) en 60.000 naar 72.000 cans/h (500 ml)
  • 2,3 ml minder productverspilling per blik van 330 ml en 2,8 ml minder productverspilling per blik van 500 ml bij een snellere vulsnelheid
  • Eliminatie van contaminatie op blikuiteinden, etiketten en verpakkingen
  • Verhoogde kwaliteit voor de eindklant